無軸滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。工作時電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料經滾筒外圓的篩網排出，不合格的物料經滾筒末端排出。無軸滾筒篩滾桶設備歪斜安裝于聲卡機架上，選用無管理中心軸總體設計。電動機推動牙齒咬合的傳動齒輪與滾桶的大齒輪旋轉或是傳動鏈條與滾桶上的傳動齒輪牙齒咬合，電動機推動鏈傳動或是滾桶放到二根緩沖托輥上，電動機推動緩沖托輥傳動系統。

無軸滾筒篩結構結構組成

    無軸滾筒篩主要由電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。整體與地平面成傾斜狀態，外部被密封隔離罩所密封（可選密封），以防止污染環境。通過變速減速系統使篩分筒在一定轉速下旋轉，物料自上而下通過篩分筒得到分離，細料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出。

主要特點：
1、滾筒篩分機物料適應性廣：回轉篩廣泛應用于各類物料篩分，無論是劣質煤、煤泥，還是煤煙以及其它類物料，都是順利進行篩分。
2、滾筒篩進料方式簡單多樣：我廠研制的回轉篩進料口可根據現場實際設計，無論是皮帶、漏斗或其它進料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進料。
3、滾筒篩篩分效率高：設備可設有梳型清篩機構，在篩分過程中，不管進入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設備的篩分效率。
4、滾筒篩篩分量大、易于大型化：在相同尺寸下，圓面積比其它型狀的面積都大，因此其篩分面積大，使物料能充分接觸篩網，因而單位時間內篩分量大。又因其結構簡單，布置方便，技術新穎而成熟等特點，易大型化。
5、自身能耗?。何覐S研制的回轉篩電機功率小，是其它篩型的二分之一到三分之一，處理相同量物料而運行時間僅為其它篩型的二分之一，因此能耗低。
6、工作環境好：整個篩分筒可以用密封隔離罩所密封，除去了篩分循環過程中的粉塵飛揚，塊狀分濺等現象，避免了對工作環境的污染。
7、設備噪音低：回轉篩在運行中，由于回轉速度小，并且有密封隔離罩與外界隔離，使噪聲無法傳遞到外部，從而降低了設備噪音。
8、使用壽命長，維修量小：回轉篩是由若干個圓環狀網組成，其總篩分面積遠遠大于其它篩型的篩分面積，再加上篩分效率高，設備運行時間短，故而使用壽命較長，易損件少、維護量小。
9、檢修方便：設備密封隔離上罩可以拆開，拆開后不影響機器正常運行，并且使得檢修非常方便。

型號參數表：

使用說明書

一）、調試前的準備工作：
1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；
2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整；
3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；
4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。
二）、空載試車
1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；
2、啟動設備運轉4－－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現異常聲響或其它現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
試運轉4－6小時應檢查下列項目：
a、 大軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。
b、 各處緊固螺栓的緊固情況，發現松動應及時擰緊。
三）、投料
1、在篩分機處于運轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；
2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；
3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；
4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。
5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧?，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。