造成板鏈斗式提升機料斗脫落的主要原因有：進料過多，進料過多，造成機座物料堆積，提升阻力增大，料斗運轉不良，是造成料斗下落變形的直接原因。 此時應立即停車，取出機座下板，將機座內堆積的物料排出，更換新料斗后開始生產。 這時，減少進料量，力求做到均勻。 入口和出口位置通常太低。 斗式提升機在生產時，料斗會自動從進料口輸送來料。

  如果進料口位置過低，板鏈斗式提升機料斗將無法及時取料，大部分物料進入機座，造成料斗舀料。 且物料呈塊狀，容易造成料斗變形、脫落。 此時應將進料口位置調整到底輪中心線以上。 料斗提升機的承載部位料斗材質較差，強度有限，對其數據要求較高，裝置內應盡量選用強度好的材料。 一般料斗由普通鋼板或鍍鋅板焊接或沖壓而成，邊緣折疊或引入引線以加強料斗的強度。 機器開關機時，機座中的沉積物不會被清除。 在生產過程中，經常會遇到突然斷電或其他原因。 如果機座內的沉積物不清理干凈，料斗很容易因沖擊過大而折斷脫落。

  因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的堆積物，以防止料斗脫落。 另外，要定期檢查板鏈斗式提升機料斗與料斗皮帶的連接是否牢固，當出現螺絲松動、脫落、歪斜、損壞等情況時，必須及時修理或更換，以防更大 事故。 提升機斗帶通常是帆布帶，有時也有膠帶和鏈條。 在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易撕裂，成為最嚴重的故障之一。 普通料斗皮帶跑偏、料斗脫落最容易造成料斗撕裂。 要及時查明原因，排除故障。 此外，混入物料中的鋒利異物也會劃傷料斗皮帶。 因此，在生產過程中，斗式提升機的進料口應安裝鋼絲網或吸鐵石，以防止大型異物落入機座。